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小型生物质锅炉除尘器设计原则及特点
时间:2017-07-25 09:36 点击:次
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组,即阻火器+袋式除尘器的模式,选用了性能较佳的PPS滤料制作布袋,在布袋前加装了阻火装置,并且运用了分流、逐浪进风技
    近几年来,我国的除尘技术发展很快,清灰方法和滤料的改善使锅炉除尘器的运用规模愈加广泛,生物质锅炉除尘器是专门用于处理燃煤锅炉烟气的除尘设备,针对燃煤锅炉烟气的特性:温度高,烟气含湿量大,烟气中含有大量硫成分,具有很强的腐蚀性等特点,锅炉布袋除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的lcm型离线清灰长袋脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组,即阻火器+袋式除尘器的模式,选用了性能较佳的PPS滤料制作布袋,在布袋前加装了阻火装置,并且运用了分流、逐浪进风技术。
 
    生物质锅炉除尘器设计原则
1. 严格实行有关环境保护的各项规定,确保各项指标达到及地区有关污染物排放标准;
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便;
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;
4. 在工艺设计中,有较大的灵活性,可调节性,以适应烟气量的周期变化;
5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;
6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
 
    设计完成生物质锅炉除尘器特点:
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

 

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