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传统电除尘高压硅整流的弊端跟静电除尘结构改造提升
时间:2020-10-08 16:22 点击:次
传统电除尘器的供电电源是采用可控硅控制的高厌硅整流(T/R)设备,将工业交流电转换成高压直流电给电除尘器供电。

  一、传统电除尘器高压硅整流的弊端

  传统电除尘器的供电电源是采用可控硅控制的高厌硅整流(T/R)设备,将工业交流电转换成高压直流电给电除尘器供电。它的基本工作频率即为电网频率(50Hz或60Hz),其产生的峰值电压比平均电压高约25%,容易在电除尘器的电场中触发电火花,导致电除尘器的运行效率降低。电除尘器的这种传统的低频整流电源下用主要有五大缺点:1)工作频率低,转换效率低至75%以下,耗费电能;2)工作频率低,变压器和滤波器体积大,重量重,耗费大量的铜和铁,不符合可持续发展,同时价格又高,性价比低,因此多数亟需静电除尘器改造;3)电源输入为两相380V交流工频电源,又是工频相位调节,致使输入功率因数低至0.7以下,对电网造成很大的电磁干扰,电磁兼容性差,不符合自然和谐发展;4)体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升压用的工频变压器分居两处,耗费空间。增加基建费用;5)输出纹波大,致使电晕电压低下,波形又是单一的工频波,使得无法适应高比电阻的工况,达不到环保领域粉尘排放标准的新要求。

  在球团竖炉的具体高浓度含尘烟气实际条件下下,传统低频整流电源T/R缺点加明显。由于高浓度含尘烟气离子迁移率很低。电场要求有较高的电场强度,供电电源的二次电压相应提高并且保持。常规高压电控装置采用火花频率跟随方式,这限制了电晕功率的提高。

  在浓度高且分布极不均匀的条件下,局部区域放电强烈,而大的区域却放电微弱,总体上呈现电流正常闪频很高,电控装置则频频关闭导通角,降低运行电压,放电通道因而缩小,电晕封闭范围扩大,影响了净化晒道的形成和发展,除尘效率随之降低。

  在传统模式下,要提高除尘效率增大并保持放电通道,提高电晕功率。必然要求提高电源的电压等级、较限度地增大许可闪络频率、合理设置清灰周期,其要求不断增加。

  对于后级电场,随着烟气浓度的降低,电场阻抗减小,电场内各点的放电通道皆已形成,总体阻抗下降,闪弧基本消失,运行参数平稳,电场全进入常规收尘状态,在长期运行过程中,电场内部条件将随着时间的推移而逐渐恶化,由于板线附灰后电场阻抗及电极电性能发生变异.运行电压电流有不同程度的降低。

  二、电除尘器结构改造提升

  通过电除尘器改造改变结构提高电除尘器的性能,输煤现场由于运输规模的扩大,需要对传统的工艺设计进行改进,从而达到环保要求。

  1、进行捕集结构的设计这一结构的改进通过设置于收尘装置降低入口粉尘浓度,减轻电场负荷,平稳气流分布。可以采用上进气方式,并在进气口增加折射板实现降低粉尘浓度的目的。在进气口尾部设置气流均布装置,平衡气流。通过此设计,可以大幅降低进入电场的粉尘浓度,并沿电场截面合理分配气流速度,从而提高除尘效率。

  2、采用恰当的极配形式极板电流特性包括伏安特性和电流密度分布,电除尘器的除尘效果严格的由极板电流特性影响,因此,电除尘器具有的捕集目的与极配形式的选择密切相关。

  3、增强设备的密封性能设备的密封性能对除尘效率影响也很大,当密封性能不好时,从外部进入的冷空气会增加除尘器的工作里,当温度有阶跃性的变化时,比电阻的变化也会较大,从而导致内部出现结露和粉尘结块现象,从而降低除尘效率。设备的漏风多出现在焊接处和排灰装置,因此要在机壳连接处采用密封焊接,电除尘器灰斗下部具有良好的气密性,从而提高除尘效率。

  4、发挥清灰作用的结构的设计粉尘附着在电极上后,经过振打将附着在电极上和极线上的灰尘风落下来并经过灰斗排出电除尘器才能的运行。

  ①收尘极振杆的改进。原收尘极振打杆是通过加块和极板连接的扁钢,这种振打效果不理想,易产生变形。从振打力的传递效果来说钢管比扁钢效果好,所以现在采用钢管上焊接结板的形式与收尘极连接的振打杆形式,这种振打杆本身的刚度大,收尘极板上接受到的的振打加速度较原振打杆大且均匀,采用改进后的振打杆振打清灰提高。

  ②振打锤的改进设计。夹板锤作为原阴阳系统的振打锤,它是多零件的组合件,组合件需要的装配费较高,然而由于受冲击致使组装的夹片易被撞开,工作一段时间后,就会出现振打锤掉落的故障,极板极线上的灰尘无法振打掉落,影响除尘效率。现将组装锤改为不需组装的切割锤,不仅安装方便,节省了安装费用,切割锤运行不会出现中途掉锤的故障,此外,切割锤相对于组装锤来说,在振打力相同的前提下需要较小的电场空间,因为整体切割锤具有较小的回转半径。


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