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1吨小型燃煤锅炉除尘器的技术参数及设计技巧
时间:2018-09-19 10:05 点击:次
慧阳除尘专家根据现场情况设计制作,一般采用的高温布袋除尘器有:PMD脉冲除尘器、PPC气箱除尘器、LMCD长袋除尘器等,广泛应用于1吨-130吨锅炉的烟气粉尘治理,深受客户好评。
1吨小型燃煤锅炉除尘器技术参数的详细先容:
设备名称:DMC-80型脉冲布袋收尘器
处理风量(M3/h):3000
全过滤面积(M2):64
全过滤风速(m/min):0.8
滤袋数量(条):80
脉冲阀数量(个):8
入口粉尘浓度(mg/Nm):<1000
除尘效率(%):>99.8
本体漏风率(%):<3
设备阻力(pa):1470-1770
滤袋材质:FMC针刺毡
滤袋纺织工业:针刺
滤袋缝制工艺:三针机缝制
滤袋规格:φ133*2000mm
滤袋允许使用温°C:<160°C
袋笼规格:φ125*1980mm
袋笼材质:碳钢
袋笼防腐处理工艺:表面有硅处理
滤袋固定及密封方式:弹簧涨圈
电磁脉冲阀型式及规格:1;直角阀
清灰气源压力pa:(5-7)×(10)5
气源品质:良好
电磁阀机械开阀时间SEC:0.08
耗气量m3/min:1
清灰方式:在线清灰
检修方式:停机
控制方式:自动;手动
输送方式:手动插板阀
外形尺寸(长×宽×高):1900×1380×4200mm
主管道直径mm:φ300mm
管道风速(m/min)18
1吨锅炉除尘器设计技巧
壳体的设计结构技巧:
1)、花板——花板采用厚度5mm的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。
2)、净气室——净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装经确匹配及无泄漏焊接。
3)、含尘气室——含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装经确匹配及无泄漏焊接。
4)、滤袋——顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保证滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋更为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。
脉冲喷吹设计系统技巧:
1)、喷吹管——脉冲喷吹清灰,即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来,将聚集在滤袋表面的粉尘清除,在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比,同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,保证过滤效率,延长滤袋寿命。
2)、脉冲气包——脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成,确保使用寿命;同时该气包经过工厂严格测试,确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。
3)、分体式吹管组——分体式吹管组使用特别开发的固定夹,可以保证吹管口与滤件经确的对中度。特殊的吹管连接组件,确保良好的支撑和经确的对中度。
4)、1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀——选用双膜片阀,经过专家设计,将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强,效率提高,清灰次数便减少了,这样即节省反吹气体,又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀,寿命100万次以上。
5)、控制器及仪表电气——时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰,又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调,脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

慧阳锅炉除尘专家根据现场情况进行设计制作,一般采用的旋风除尘器+高温布袋除尘器,可选择的设备有:PMD脉冲除尘器、PPC气箱除尘器、LMCD长袋除尘器等,我企业生产的除尘设备广泛应用于1吨-20吨锅炉,20吨-130吨锅炉的烟气粉尘治理,深受客户好评。
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