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无锡铸造厂除尘器超低排放10mg的整体设计
时间:2018-11-01 10:38 点击:次
慧阳企业受无锡客户委托进行铸造厂除尘系统设计、制作、安装并包验收的整套服务,我企业除尘经验丰富为使该厂超低排放10mg验收合格,对铸造厂除尘器的整体设计与技术特点做了详细先容
铸造厂车间需要除尘的区域包括各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。铸造车间除尘一直是企业非常重视的一个环节,他不仅会影响企业的外在形象,对与效益也有非常重要的影响,尤其是在夏天,铸造车间和喷漆车间内的气体散发不出去,高温使人体表面出汗毛孔张开,油漆和沙土,废气等物质黏附在人体表面,影响着操作人员的身心健康,车间内的温度太高也会影响工人的工作,为企业间接的造成损失,所以车间除尘是企业非常重要的步骤。
 
无锡市一铸造厂车间安装有一台大功率的电炉,在工作时烟尘由炉口上升扩散至车间的各个部位,烟气飞扬使整个车间形成严重的污染源,排放在大气中的气体不符合国家对于环保的要求,按环保要求必须采取措施,不然就要面临着停产。慧阳企业受该厂委托进行除尘系统的设计、制作、安装并包验收的整套服务,我企业在此方面的除尘经验已非常丰富。近些年来,已承接了各大地区各种工况的工程项目,均赢得了客户和环保部门的认可。
铸造厂除尘器整体结构设计:
铸造厂电炉除尘器耐压-6000 Pa,结构要求合理。为此,通风、钢结构、焊接、机械、电气等专业人员进行了联合设计,使整体结构合理,不仅是集尘框架、箱体、梁柱在压力、拉力作用下,扭矩合理,而且各构件和支撑构件在较好的受力条件下和主动荷载和地震裂缝下工作。充分考虑,使总体设计能够满足工作条件的要求。
【一】烟气进电炉除尘器前的高温措施
由于烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。
(1)设置气体冷却器:冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,所以冷却方式用以下方法分类。a、吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。b、间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。c、喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。d、间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。各种冷却方法都适用于一定范围,铸造厂除尘器原理,其特点、适用温度和用途各不相同。
(2)混入低温烟气 在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温气体混合高温气体。
(3)装设冷风阀 吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范围内。
吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良好的混合,然后进入布袋除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单,在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后,再用这种方法将温度波动控制在较低范围,如土20℃内。
【二】结构措施
为防止高温烟气冷却后结露,在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人,而出口设置在箱体的上部,与入口同侧。此时,滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就容易结露。为减少壁面散热,设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能承受耐设定温度的材料。
【三】滤袋口形式
用脉冲布袋除尘器处理高温烟气时,必须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度较低,待净化的烟气温度较高,当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋时,压缩空气突然释放,袋口周围温度急速下降,由于温度的差异和压力的降低,温度较高的滤袋口很容易形成结露现象;如果压缩空气质量较差,含水含油,则结露更为严重。
【四】采用耐高温滤袋
耐高温滤袋品种很多,应用较广,如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。对于高温干燥的气体可用Nomex等,如果烟气中含有一定量的水分或烟气容易结露则必须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。
【五】高温涂装
用于高温烟气的布袋除尘器防腐涂装是不可缺少的。因为涂装不良,不仅影响美观,而且会加快腐蚀降低除尘器的使用寿命。
【六】保温措施
电炉除尘设备的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停滞,所以在设计中采取了保温措施。保温层结构按防止结露计算。
慧阳铸造厂除尘器超低排放10mg验收合格的技术特点:
1、除尘设备可靠性强,不影响正常冶炼操作,方便维修
2、烟气捕集方式为全过程捕集
3、烟气捕集率>98%,达到厂房屋顶不见烟尘
4、除尘效率>99%
5、车间内岗位粉尘浓度<10mg/m3 
6、长期运行费用低,效率稳定
7、风机房噪音<80dB
8、烟道无积灰现象
9、收尘量>12Kg/t钢
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