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PPC气箱脉冲除尘器操作、维护及检修方法
时间:2018-11-21 10:39 点击:次
慧阳环保企业技术小编总结多年设计经验针对PPC气箱脉冲除尘器的开机操作、脉冲清灰、卸灰控制、维护和检修方法详解先容在下面,供大家参考。
(1)开机操作:检查各电气接线、压差传送器后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
(2)脉冲清灰:脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用5定阻法进行清灰,用表上的红色指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限值时,则脉冲喷吹开始动作。
(3)卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。
PPC气箱脉冲袋式除尘器维护和检修方法
一、气箱脉冲除尘器日常运行维护
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
(4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
(5)脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时换掉。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时换密封圈。
(7)检修门上的密封条、如有老化,应及时换新。
(8)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(9)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
(10)开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
(11)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,   反复进行清灰、卸灰操作。
(12)停机时,不必马上切断高压气源,尤其在风机工作时,向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
(13)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
二、PPC脉冲布袋除尘器可能发生的故障及排除方法
(A)运行阻力大、原因可能是:
①结露糊袋;
②脉冲阀不工作或损坏;
③压缩空气压力太低;
④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:
①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;
②维护或   换脉冲阀;
③检查气路及空气压缩机;
④检查提升阀和清灰控制器。
(B)运行阻力小、原因可能是:
①烟气短路;
②滤袋破损;
③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:
①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;
②检查并换掉滤袋;
③换掉或修理风机电流表。
(C)脉冲阀不工作、原因可能是:
①电源断电或清灰控制器失灵;
②脉冲阀内有杂物,一直漏气;
③脉冲阀线圈烧坏;
④压缩空气压力太低。
排除方法:
①恢复供电或修理清灰控制器;
②仔细清理脉冲阀;
③换掉脉冲阀线圈;
④检查气路系统及压缩机。
(D)提升阀不工作、原因可能是:
①电源断电或清灰控制器失灵;
②气缸坏或卡死;
③气缸电磁换向阀线圈烧坏;
④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;
⑤压缩空气压力太低。
排除方法:
①恢复供电或修理清灰控制器;
②仔细检查、清理、修理气缸;
③换掉电磁换向阀线圈;
④检查气路系统及压缩机。
(E)滤袋的修理或换新
一般情况下,除尘布袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。换新滤袋后应根据试车第四条实行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。 

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