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静电除尘器改造电袋复合除尘效果评析
时间:2018-12-11 13:58 点击:次
慧阳研发设计的新型电袋复合除尘技术特别适用于旧静电除尘器改造,投资费用可低于单独采用静电除尘器或袋式除尘器,改造后使用情况良好,能满足极为严格的环保要求。
由于种种原因,静电除尘器使用效果不甚理想,根据静电过滤复合工作的原理,把它改造成电袋复合除尘器,即保留一电场,把二、三电场改为袋式除尘,改造后使用情况很好,能满足极为严格的环保要求。
 
一、除尘器改造是在保持原壳体不变的情况下进行改造,包括保留第1电场和进、出气喇叭口,气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。烟气从除尘器进气喇叭口引入,经两层气流分布板,使气流沿电场断面分布均匀并进入电场,烟气中的粉尘约有80%~90%被电场收集下来,烟气由水平流动折向电场下部,然后从下向上运动,通往1个除尘室。含尘烟气通过滤袋外表面,粉尘被阻留在滤袋的外部,干净气体从滤袋的内脏流出,进入上部净化室,然后汇入排风管排出。除尘器的气路设计至关重要,它的正确与否关系到设备的阻力大小,即关系到设备运行时的电耗大小。 
电袋复合式除尘器的关键技术在于:
(1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担,实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件,以保障复合除尘器的高效稳定经济运行。
(2)如何保证前级电场的高效稳定可靠运行,前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响,前级电场收集下越多的粉尘,流到后级布袋的粉尘越少,同时,粉尘荷电越充分,越有利于整台除尘器的性能改善,并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
(3)如何优化电场与除尘布袋之间的气路联接和气流分布,实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时,提高布袋过滤风速。
(4)如何有效地降低电袋复合式除尘器的系统阻力,研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术,包括清灰和温控等问题。
 
二、静电除尘部分的技术性能参数 
  电场断面:70m2,极板高度为9m,通道数为19 个
  同极间距:400mm,电场长度为4m
  极板型式:C 型,电晕线型式为RS线 
  两极清灰均采用侧部挠臂锤打 
  配用电源:GGAJ0.6A、72kV 
  电场风速:0.95m/s,收尘极板投影面积为138m2 
 
三、滤袋除尘部分的结构性能 
  室数:6 
  滤袋:规格ф160min×6500mm,数量1248条
  材质:GORE-TEX 薄膜,PTEE处理玻纤织物滤料,重量为570g/m2
  脉冲阀:规格为GOYEN淹没闹,数量为78个 
  离线阀为6个 
  总过滤面积:4077m2 
  过滤风速:在线时为0.98m/min,离线时为1.13~1.23m/min 
  压缩空气机:2台 
四、风机改造参数 
静电除尘器改造为电袋除尘器后,由于滤袋阻力较电收尘高,所以原有风机的风压需提高。为满足增产的需要,风机风量也有所提高。 
原内机型号为Y4-73-20D,风量为1806050m3/h,风压为998Pa,转数为580r/min,电机功率95kW。改造后的电机转数为960r/min,电机功率为460kW。风压、风量相协根高。 
 
五、慧阳静电除尘器维修改造效果 
除尘器的静电除尘部分的电场操作电压稳定在50~55KV,滤袋除尘部分的清灰压力0.24MPa,脉冲宽度0.1~0.2s可调,脉冲间隔时间为5~30s,清灰周期暂定14min。经测定,烟囱排放浓度(标准状态)均低于20mg/m 3,达到了预期效果。 
通过实践表明,电袋复合除尘器具有以下优点。 
【1】排放浓度可以长期、稳定的保持在20mg/m3(标准状态)以下,满足对环境质量有严格要求的地区使用。 
【2】由于烟气中的大部分粉尘在电场中被收集,除尘器的气路设计合理,除尘器的总压力降可以保持在700~900Pa之间,使除尘器的运行费用远远低于袋式除尘器。 
【3】电袋除尘器特别适用于旧静电除尘器改造。在要求排放浓度(标准状态)小于20mg/m3 时,改造投资可低于单独采用静电除尘器或袋式除尘器。 
 

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