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电厂专用原煤破碎机除尘器、输煤皮带机除尘器
时间:2019-01-25 10:39 点击:次
电厂专用原煤破碎机除尘器、输煤皮带机除尘器采用了粉尘捕集罩+高效脉冲布袋除尘器对含尘空气进行净化,保证烟气捕集率达99%以上,车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3,可低于国家排放标准。
燃煤电厂的主要产尘点有原煤破碎产生的粉尘和输煤皮带上料过程中产生的粉尘,这些粉尘直接导致作业现场部分空气质量极差,浪费了原料的同时又严重影响了操作工人的身心健康。因此,作为电厂企业领导都应该懂得环保意识,必须对煤粉尘飞扬点进行合理的治理与收集。
我慧阳企业通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺,针对电厂原煤粉尘飞扬点采用粉尘捕集罩+高效脉冲布袋除尘器对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后,烟气捕集率达99%以上,工作场所粉尘浓度将大大降低,车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3,完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
【一】、电厂专用原煤破碎机除尘器、输煤皮带机除尘器工艺流程
该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型,详细工艺流程如下图:
                捕集罩→引风机→高效脉冲除尘器→排空
                                                          ↓
                                   煤粉尘人工清理至输煤皮带机
【二】、慧阳热电厂布袋除尘器除尘工艺分析
1、燃煤电厂粉尘的捕集 
粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一,针对煤炭破碎机结构和特点,我企业设计采用全封闭捕集装置确保粉尘的捕集率。我企业设计方案准备在破碎机和皮带输送机落料口处设计一捕集罩,并在捕集罩上方设置软连接头及平行滑动导轨装置,以防以后检修时候拆卸捕集罩维护其他设备方便。采用合理的锥形吸口及合理的风速设计,将落料时产生的飞尘吸入风管内,通过引风机进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰口排出,然后人工送至输煤皮带机上。
2、原煤破碎机除尘器设计原理
高效脉冲布袋除尘器主体结构由上箱体,中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时(可在设备调试时确定),清灰控制器发出信号,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间(0.1-0.2S)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频震动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后,打开下一个电磁脉冲阀,如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的,所以采用除尘器阻力达到清灰。

3、输煤皮带机除尘器性能特点
(1)本方案采用布袋除尘结构,更具有合理性,在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内,从而大大延长了布袋的使用寿命。
(2)除尘器的顶部设有快速开启盖,能方便地进行检修和维护
(3)本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构,并设有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点,而且提高了收尘效果。
(4)本除尘器的关键件均采用进口件,如脉冲阀采用进口件,其膜片使用寿命超过100万次以上;布袋的笼架表面进行了硅化处理,能有效地防止腐蚀,从而更适应特殊气体除尘用。
(5)本设备在清灰方面具有完善的自动控制,开机后不须人工进行操作,但是收集下来的粉尘需要人工间隔一定时间进行卸灰处理,并将卸下来的灰人工运送至煤炭输送皮带,输送至锅炉前的煤炭粉仓。
(6)布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构,使布袋的固定更合理,在安装和更换时更方便,并能更好地保证布袋的安装尺寸。
4、电厂除尘器技术特点
(1)除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤50mg/m3。
(2)不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。
(3)对煤种和粉尘的适应能力比较强,能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
(4)在捕集粉的同时,采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体,具有协同效应。
(5)结构比较简单,操作维护方便,主要的清灰过程均可由程序自动控制完成,从而大大降低运行和维护成本。
(6)占地面积小。
 
 
 

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