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脉冲袋式除尘器在电炉除尘中的应用
时间:2019-04-04 10:03 点击:次
脉冲袋式除尘器在电炉除尘中应用采用了高机械强力特性、高耐温、高耐蚀、高疏水、疏油性的滤料和脉冲喷吹清灰技术,使产品具有高效、低阻、体积小、滤袋寿命长等特点。
电炉烟气治理一直是困扰铸造企业的一大难题,多年来我企业环保技术人员进行了多次研究实践,尝试采用各种除尘技术,设计出了针对铸造厂电炉含尘废气特性除尘的长袋低压大型脉冲袋式除尘器。并在各地冶金铸造行业中频电炉中成功建成投运,取得了较好的效果。该新型除尘设备至今一直在运行,使用情况非常稳定,粉尘排放始终低于国家排放标准,电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。
 
电炉脉冲袋式除尘器内过滤风速的选取,对保证除尘效果,确定除尘器规格及占地面积,乃至系统的总投资,具有关键性的作用。其选择和以下两方面因素有着直接的关系:
1、除尘布袋滤料的选择:常温除尘布袋的滤料都比较薄,所以除尘布袋的阻力比较小,这样过滤风速可以相对来说高一些。一般是1.0-1.5m/min.高温除尘布袋的滤料要厚一些,除尘布袋的阻力要大一些, 反吹除尘器因此除尘器的内过滤风速要低一些,这样才可以让除尘布袋能够很好的集尘、收尘。一般应该控制在0.8m/min以下为好。
2、除尘器的排放是否有要求:一台除尘器如果排放要求很严格的情况下,除尘器的过滤风速要降下来,来增大除尘器的过滤面积,达到排放要求。如果布袋除尘器的排放要求不是很严格的情况下,除尘器内部的过滤风速可以相对的提高一下。
脉冲袋式除尘器在电炉除尘中应用采用的技术:
(1)采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
(2)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
(3)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
(4)采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。
(5)可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
 
铸造中频炉除尘器应用新技术特点主要有:清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便,同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
 
慧阳脉冲布袋除尘器由于采用了高机械强力特性、高耐温、高耐蚀、高疏水、疏油性的滤料和脉冲喷吹清灰技术,使产品具有高效、低阻、体积小、滤袋寿命长等特点。可用于电炉、锻冶炉、旋窑、立窑、磨机、烘干机、包装机等各种扬尘的除尘,并广泛应用于电厂、硅铁石、锰铁厂、铝厂及化工行业等单位的粉尘治理。

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