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脉冲布袋除尘器的除尘原理与日常运行
时间:2020-01-02 11:05 点击:次
慧阳脉冲布袋除尘器的构成采用了脉冲喷吹清灰技术,气密性设计,圆形袋上部抽袋方式,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低

慧阳脉冲布袋除尘器的构成采用了脉冲喷吹清灰技术,气密性设计,圆形袋上部抽袋方式。按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式,这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。具有清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好等特点。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。 

PPC气箱脉冲除尘器的除尘原理:工作时,含尘气体从箱体下部进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

清灰过程:袋式除尘器的阻力值随滤袋的表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时,需进行反吹清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启动,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压,急剧膨胀,使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内,达到清灰目的。 

脉冲布袋除尘设备技术特点 

1、除尘效率高,特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率。

2、采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰,当某一室进入喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬,提高了清灰效果,延长了滤袋使用奉命。

3、适应性强,可以捕集不同性质的粉尘。例如,对于高比电阻粉尘,采用袋式收尘器比电除尘器优越。此外,入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时,对除尘效率和阻力的影响都不大。

4、使用灵活,处理风理可由每小时数百立方米到数十万立方米,可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组,也可以作成大型的除尘器室。

5、设备采用气箱式结构,从而降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋不方便等问题。

6、电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏、效率高奉命长等优点。

7、结构简单,工作稳定,维护操作方便。

布袋除尘器的清灰电气控制:

(1)清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻就是控制滤袋内外侧的压差,当收尘器的差压值达到设定值时(一般在1470pa),即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按既定程序进行逐室清灰。

(2)电气控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。为便于调试和设备检修并设有机旁控制。

(3)清灰电气控制装置到收尘器进线端子布线设计由选用者负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书。

脉冲袋式除尘器的日常运行:

在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必 要的测试仪表,在日常运行中需定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

压差可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、安 全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:(2)在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。(2)采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。(3)防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。(4)人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。

4、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前,除必 须彻 底清灰外,还应注意下列问题(1)袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。(2)在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。(3)在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转很好的维护方法。

5、维护

5.1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器需经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

5.2、防止结露用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露,需保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有 效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一些的困难。⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必 要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。 ⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有 效措施。 ⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。

5.3、防止除尘效率降低

⑴ 堵住漏风,特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了袋式除尘器的工作条件,影响了袋式除尘器的除尘效率。

⑵ 防止除尘器内部气流短路。 因为尘源气体含尘浓度高,(如20克/m3),即使只有1%短路逸出,也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出,这种情况不允许发生。


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