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水泥厂静电除尘器改造超低排放方案
时间:2021-07-22 09:04 点击:次
慧阳环保对水泥厂静电除尘器改造的超低排放方案:即通对本体和振打系统进行技术改造,加上除尘电源的更换,改造工期为15-20天,以确保达到<10mg/m3的超低排放标准。

在国 家政策和环保的巨大压力下,水泥企业纷纷计划对原有电除尘器实施减排改造,改造方案大致分为电改电、电改袋、电袋复合,甚至有上湿电除尘的。综合各自的改造方案的投资成本和技术,在许多企业无法寻找到高 效除尘电源和本体改造技术的情况下,许多企业选择电改袋方案。

从投资成本上看,电改袋除尘器总投资是电改电的2-3倍,后期维护和每年的换袋成本,也十 分高昂;况且,电改袋的改造工期约需40-50天,有的甚至更长,在目前水泥行情看涨的情况下,停窑期间的效益损失,也是一笔不小的数目。

以下是慧阳环保对水泥厂静电除尘器改造的超低排放方案:即通对本体和振打系统进行技术改造,加上除尘电源的更换,改造工期为15-20天,以确 保达到<10mg/m3的超低排放标准。

超低排放需按以下3点进行改造:

1、将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”

除尘效率的高低,重要因素是取决于除尘电源的技术和先 进性。原有的工频电源,采用简单的是直流波形输出,且运行电压偏低,粉尘荷电效率不高,无法有 效解决窑头的高比电阻粉尘及应对反电晕工况。所以,必 须将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”,脉冲电源技术主要是针对高比电阻粉尘,能有 效消 除反电晕现象,智能控制技术通过自动调整输出脉宽、脉幅、脉冲重复频率,改变电流密度,使粉尘层的比电阻与电流密度和乘积小于粉尘层的击穿电压,让带负电的粉尘到达阳极后缓慢中和变成中性粉尘,有利于粉尘经振打剥离落入灰斗,进而避免粉尘层击穿出现反电晕现象,大幅提高电除尘效果。

2、对本体进行技术水泥厂回转窑除尘器改造和合理调整振打系统

本体是除尘效果的重要基础。国内现有的电除尘器原设计标准和配置,已无法满足国 家现有的水泥行业颗粒物排放标准,加之许多水泥企业除尘器本体使用年久,内部结构老化,极板腐蚀和极线的断裂变形,导致二次电压不高,频闪严重,二次电流偏小,难以对粉尘进行有 效荷电,部分企业在后期生产工艺改进过程中,管道工艺布置的不科 学合理,电收尘器的进风不均,导致收尘效果不佳。有些因窑头后期增加的余热发电后,使粉尘的比电阻偏高,原使用的工频电源,无法适应反电晕工况,振打系统失效或振打能力弱等,均是造成粉尘排放超标的主要因素。

对除尘器本体实施了科 学合理的技术改造,即对一二电场和末尾电场的阴极线,应用不同型号的阴极线,分别进行更换。

在第 一、二电场,由于含尘量较高,采用电晕电流大阴极线,其芒刺附近电风强烈,所以可有 效的防止第 一、二电场的电晕封闭现象,其余电场则采用电流密度均匀性程度极 好的加强极线,防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生,也不会因过大的电晕电流而使振打清灰更 为困难,通过对本体内部技术改造,不仅提高了收尘效果,同时,由于电流密度加大,也相当于增加了收尘面积。合理改造振打系统,提高清灰效果,保 证电晕极持续高 效释放电晕电流,提高对粉尘的荷电效率。

3、预装烟气调质装置

由于水泥行业生产工艺的可变性,有时会出现入口温度过高,或在季节性气候变化至气温低于-4℃时及因空气干燥等因素,均可导致粉尘比电阻过高,这些因素导致电除尘器的除尘效率大打折扣。

因此,大家建议采用从余热锅炉引出饱和蒸汽到电除尘器入口,在出现上述工况时开启,对电除尘器入口粉尘进行烟气调质,此装置仅是备用,无需长期使用,故对余热发电造成的影响微乎其微。


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